Acondicionamiento y combustión del combustible en centrales eléctricas de hulla y lignito

Para que la combustión sea eficaz y limpia, es necesario mezclar el carbón de las distintas fuentes para igualar las variaciones de tamaño, contenido de humedad y composición química. Las etapas de procesado en la zona de preparación del carbón pueden incluir la deshidratación, la clasificación, la trituración, el cribado, etc., con el fin de mantener el carbón dentro de un rango de calidad requerido. La medición de materiales a granel es difícil; las superficies irregulares, los diferentes niveles de humedad y los altos niveles de polvo son algunos de los retos. Anteriormente, las tecnologías de medición de nivel utilizaban fuentes nucleares o medidores de nivel mecánicos con alto mantenimiento.

KROHNE fue pionera en la tecnología de medición de nivel por radar y ofrece una amplia gama de sofisticadas tecnologías FMCW y TDR, tanto para líquidos como para medición de nivel de sólidos de todo tipo. La serie OPTIWAVE de medidores de nivel de radar FMCW funciona de 6 a 80GHz. Para los entornos polvorientos, la antena elipsoidal patentada del OPTIWAVE 6400 evita la acumulación de polvo en las bocinas metálicas y mejora drásticamente la disponibilidad. Para el almacenamiento y la preparación del carbón, se utiliza el OPTIWAVE 6400 en toda la cadena de manipulación, desde el almacenamiento y la mezcla del carbón hasta en las cintas transportadoras y en las carboneras, sustituyendo a la tecnología nuclear.

La mayoría de las centrales eléctricas de carbón se alimentan por quemadores de carbón pulverizado. El caudal de carbón hacia el pulverizador se controla mediante el alimentador de carbón. El pulverizador tritura, seca y luego clasifica el carbón según el tamaño de las partículas: el aire caliente seca y transporta el carbón a los quemadores. Los quemadores deben quemar un combustible poco volátil, como el gas o el fuel, hasta que se estabilizan. Todo el proceso de arranque y encendido está controlado por el sistema de gestión del quemador.

El caudalímetro ultrasónico para gas OPTISONIC 7300 mide estos caudales de gas natural. Proporcionan una respuesta inmediata y, al no tener partes móviles, no necesitan mantenimiento. La gran rangeabilidad hace que el caudalímetro sea adecuado para una carga baja y un funcionamiento muy flexible, tolerando arranques y paradas del caudalfrecuentes , lo que no era posible con las tecnologías de caudal más antiguas. Para los quemadores de fiel, el caudalímetro ultrasónico OPTISONIC 3400 tiene un tubo de medición de paso integral y no tiene partes móviles. Los fueles pesados típicos utilizados, que pueden contener cenizas o sólidos, suelen causar desgaste y daños en los caudalímetros mecánicos originales utilizados, aquí el OPTISONIC no se ve afectado por esos sólidos en suspensión.